همانطور که می‌دانید، بسته بندی یکی از مهم‌ترین نکات در جذب مشتری است. یک بسته بندی با کیفیت و با زیبایی بصری، کسب و کار شما را چندین مرتبه بهبود می‌بخشد. مراحل تولید انواع جعبه و بسته‌بندی سه مرحله دارد. این سه مرحله شامل موارد قبل از چاپ، چاپ و بعد از چاپ است. در این مقاله قصد داریم، مراحل تولید انواع جعبه و بسته‌بندی را با هم مرور کنیم و درباره این صنعت بیشتر بدانیم.
قبل از چاپ
اولین قدم ساخت یک جعبه اجرای مواردی است که باید قبل از چاپ در مورد آن تصمیم‌گیری مسیر تولید یک بسته‌بندی خوب و جذاب از طراحی و ایده شروع می‌شود که در ادامه به تمامی ابعاد آن خواهیم پرداخت.
ابعاد جعبه
ابعاد و اندازه هر محصول با توجه به مصرف آن، در نظر گرفته می‌شود. در تولید بسته بندی نیز باید در نظر داشته باشیم که این جعبه، برای چه محصولی مورد استفاده قرار می‌گیرد.با توجه به نوع محصول، ایده‌آل ترین ابعاد و اندازه بسته بندی را تعریف می‌کنیم و بعد از آن، نوع طراحی مناسب را در نظر می‌گیریم.
طراحی هندسی و ساخت قالب
پس از مشخص شدن ابعاد و اندازه مورد نظر، به سراغ نوعی از طراحی می‌رویم که به علاوه کارآمد و مستحکم بودن، زیبایی مورد نظر را دارا باشد. طراحی یک جعبه نیازمند ساخت ماکت‌های متعدد در هر مرحله از طراحی است تا در نهایت به محصول مطلوب دست یابیم.
طراحی گرافیک
طرح و رنگ جذاب و جانمایی درست لوگو، از جمله مواردی است که زیبایی و جذابیت بسته‌بندی را دو چندان می‌کند. متناسب بودن طرح و رنگ روی جعبه با محصول داخل آن از مواردی است که باید به آن توجه لازم بشود.
نوع مقوا
تعیین نوع مقوا و ضخامت آن، ارتباط مستقیم به نوع استفاده از جعبه و همینطور نوع چاپ احتمالی آن دارد. برخی مقواها، بیشتر از باقی مدل‌های مقوا در دسترس و مرسوم است. این مقواها عبارتند از: ایندربورد، پشت طوسی، کرافت.
مراحل تولید انواع جعبه و بسته بندی
خروجی طرح و چاپ
لیتوگرافی اولین مسیری است که یک جعبه بعد از طراحی از آن عبور می‌کند. فایل طراحی شده در چهار رنگ اصلی؛ سایان، مژنتا، یلو و بلک به صورت جداگانه روی ورقه‌هایی از جنس نیترات نقره با روکش جیوه، حک می‌شود. سپس هرکدام از آنها به سیلندرهای دستگاه چاپ افست بسته شده و وظیفه چاپ رنگ روی جعبه را به عهده دارند.
خدمات پس از چاپ
پس از آنکه طرح و رنگ مناسب روی جعبه چاپ شد، طراح تصمیم می‌گیرد که آیا طرح نیازی به تکمیل شدن و یا جذاب‌تر نیاز دارد یا خیر. اگر به چند نکته برای تکمیل شده لازم داشته باشد، وارد مرحله خدمات پس از چاپ می‌شود و در غیر این صورت برای برش خوردن آماده می‌شود.
سلفون کشی
سلفون نیز مانند مقوا، انواع متفاوتی دارد و بر اساس نیاز، از هریک از آنها استفاده می‌شود. انواع پرمصرف در سلفون‌ها عبارتند از: سلفون براق، مات، شنی، طرح‌دار، سرد و گرم. تمام این مدل‌ها در عرضها و ضخامت‌های گوناگون در بازار عرضه می‌شود و توسط ماشین‌آلات سلفون‌کشی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
یووی( UV) موضعی
اگر طراح گرافیک در طراحی خود گنجانده باشد که برخی از قسمت‌هایی از طرح براق باشد، یووی موضعی به کار می‌آید. در مرحله طراحی، نقشه کلیشه یووی رسم می‌شود و محل‌هایی که نیاز به یووی موضعی دارند، جانمایی می‌شوند. در نهایت مایع داغ براقی توسط ماشین یووی روی مقوای چاپ شده و سلفون‌کشی شده ریخته می‌شود.
برای خواندن مقاله انواع و راهنمای بسته بندی مواد غذایی کلیک کنید.
هات فویل( طلابکوب)
یکی از مراحلی که جلوه و زیبایی طراحی را دو چندان می‌کند؛ طلاکوبی یا هات فویل است. در صنعت جعبه‌سازی به عنوان یک فاکتور تاثیرگذار از آن یاد می‌شود. مرسوم‌ترین رنگ این تکنیک طلایی است، اما در رنگ‌های دیگر نیز در دسترس است. در مرحله هات فویل، بخش‌هایی از فایل چاپی توسط طراح حذف شده و تکمیل طرح در مرحله طلاکوب اتفاق می‌افتد. قسمت‌هایی از طرح مثل لوگو که از اهمیت بیشتری برخوردار است، توسط ماشین مخصوص، طلاکوب می‌شود.
برجسته
در برخی کارهای گرافیکی، خصوصا در حوزه بسته‌بندی و جعبه‌سازی، برخی از بخش‌های طرح به علت اهمیت بیشتر، برجسته می‌شوند. از ویژگی‌های جذاب این بخش این است که طرح یووی و طلاکوب شده را می‌توان برجسته کرد. در این مرحله از خدمات تکمیلی، ضخامت مقوا عاملی تاثیرگذار است. اگر مقوا بیش از حد نازک باشد و سلفون کشی نشده باشد، ممکن است دچار پارگی شود و یا به اصطلاح باطله شود.
مراحل تولید انواع جعبه و بسته بندی
برش( دایکات)
یکی از مهم‌ترین مراحل در صنعت جعبه‌سازی و چاپ، مرحله برش کارهای چاپی است. ظرافت و دقت بالا در این مرحله حرف اول را می‌زند. دستگاه‌های برش اعم از گیوتین و دایکات‌ها دارای دقت بالایی هستند و برای برش‌جعبه‌ها و کارهای چاپی استفاده می‌شود. یک برش دقیق و بی‌عیب و نقص، کیفیت کار گروه را به نمایش می‌گذارد. در این مرحله قالبی که در مرحله ایجاد قالب هندسی جعبه طراحی شده، به دستگاه دایکات می‌شود و به بهترین حالت ممکن برش می‌خورند.بعد از برش، مقواها آماده مرحله چسب خوردن می‌شود.
چسباندن(لب چسب )
علیرغم اهمیت بالای از مرحله، امکانات اندکی وجود دارد. اما نیروی انسانی در این بخش گره‌گشا و کمک کننده واقع می‌شود. در جعبه‌های با ساختار مستطیل و مربع که طول و عرض و ارتفاع مشخص دارند، می‌توان از ماشین‌های چسب زنی بهره برد. اما در چسب زدن جعبه‌هایی که پیچیدگی و ظرافت بیشتری دارند، از نیروی انسانی استفاده می‌شود.و در نهایت با محصول نهایی رو به رو خواهیم شد.
در این مقاله ما سعی کردیم مراحل تولید انواع جعبه و بسته‌بندی را توضیح دادیم. به طور خلاصه مراحل تولید جعبه و بسته‌بندی شامل سه مرحله قبل از چاپ، چاپ محصول و خدمات پس از چاپ است. شرکت بهنامان پک با داشتن سابقه‌ای بلندمدت آماده تولید و ارایئه انواع جعبه مقوایی، جعبه پیتزا، جعبه ساندویچ، جعبه پذیرایی است . بنابراین شما می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
